Yttriumoxide-keramiek: de "wegveger" van de productie van micro-elektronica
Wist u dat er een materiaal bestaat dat bestand is tegen hoge temperaturen en chemische corrosie, terwijl het ook dienst doet als 'aaseter' op het gebied van de elektronicaproductie? Dat materiaal is yttriumoxide, een rijzende ster met grenzeloze mogelijkheden!
Yttriumoxide-keramiek gebruikt yttriumoxide (Y₂O₃) als belangrijkste grondstof. Het behoort tot het kubieke kristalsysteem en beschikt over uitstekende hittebestendigheid, corrosieweerstand, slijtvastheid, elektromagnetische afscherming, hoge- temperatuurstabiliteit, transparantie en plasmaweerstand. Het is een ideaal materiaal voor elektronische verwerkingsapparatuur waarbij deeltjesverontreiniging moet worden vermeden, waardoor de onderhoudsvereisten voor apparatuur worden verminderd en dus de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
Productie van yttriumoxide-keramiek|Een dubbele uitdaging van proces en prestatie
Het productieproces van yttriumoxide-keramiek omvat belangrijke stappen zoals poedervoorbereiding, gieten en sinteren. De prestaties van het poeder, het vormproces en de controle van de sintercurve zijn cruciaal voor de prestaties van het eindproduct. Bij de bereiding van yttriumoxidepoeder besteedt Cabernet bijzondere aandacht aan de morfologie, deeltjesgrootteverdeling en uniformiteit van het poeder. Een ongelijkmatige deeltjesgrootteverdeling of een ongelijkmatige poedersamenstelling kunnen leiden tot onstabiele prestaties van het eindproduct.
Tijdens het gietproces is het, vanwege de broze en harde aard van yttriumoxide-keramiek, noodzakelijk om procesparameters zoals gietmethode, druk en houdtijd nauwkeurig te controleren om de maatnauwkeurigheid en vormstabiliteit te garanderen, de sterkte van het groene lichaam te verbeteren, en vermijd het ontstaan van microscopische defecten zoals scheuren en poriën, die de uiteindelijke prestaties van het keramiek zullen beïnvloeden. Sinteren is de kernstap in het bereidingsproces. Het sinterregime speelt een beslissende rol in de dichtheid, mechanische sterkte en microstructuur van het keramiek. De beheersing van factoren zoals de sintersnelheid, de houdtijd en de sintertemperatuur is cruciaal. Een te lage temperatuur kan gemakkelijk leiden tot onvolledige verdichting van het keramiek, met poriën en defecten tot gevolg; terwijl een te hoge temperatuur abnormale graangroei kan veroorzaken, waardoor de productprestaties worden beïnvloed. Op dezelfde manier zijn de juiste sintersnelheid en houdtijd ook sleutelfactoren bij het verkrijgen van keramische producten met hoge- prestaties.